Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Satellitenverträge, Radarsysteme und Strahlmotorsensoren erfordern Widerstand gegen extreme Temperaturen und Strahlung.
Medizintechnik:MRT-Geräte, chirurgische Roboter und implantierbare Geräte, die biokompatible, nicht korrosive Materialien erfordern.
Energie und Industrie:Hocheffizienzmotoren für Elektrofahrzeuge, Windkraftanlagen und Downlohe-Bohrwerkzeuge bei der Erkundung von Öl/Gas.
Wissenschaftliche Forschung:Partikelbeschleuniger, kryogene Systeme und Fusionsreaktoren erfordern Magnetfelder, die die Stabilität unter Stress aufrechterhalten.
Automatisierung & Robotik:Präzisionsaktuatoren, Magnetlager und Suspensionssysteme bei der Herstellung von Halbleiter.
| Physische Leistungsblatt von Sintered SMCO | ||
| Arameter | SMCO5 | SM2CO17 |
| ABR (%/ Grad) | -0.04 | -0.03 |
| AHCJ (%/ Grad) | -0.3 | -0.2 |
| Curie -Temperatur (c) | 700-750 | 800-850 |
| Dichte (g/cm3) | 8.2-8.4 | 8.3-8.5 |
| Webster -Härte (HV) | 450-500 | 500-600 |
| Arbeitstemperatur (Grad) | 250 | 350 |
Häufig gestellte Fragen
F1: SMCO-Magnete behaupten, "korrosionsresistent ohne Beschichtung" zu sein, benötigen sie jedoch zusätzlichen Schutz in starken Säure- oder Meeresumgebungen?
A2: Standard -SMCO -Magnete erfordern in den meisten Umgebungen keine Beschichtung, aber wir bieten verbesserte Lösungen für spezielle Arbeitsbedingungen:
Starke Säure/Chemische Korrosion: Optionale Goldbeschichtung (Au) oder Pararlenbeschichtung, resistent gegen Säure- und Alkali -Lösungen mit pH 1 ~ 14.
Marine hohe Salzsprayumgebung: Epoxidharzkapsel oder Al -Ionen -Plattierung, bestandenes ISO 9227 Salzspray -Test (1000 Stunden ohne Rost).
Anpassungsvorschläge: Basierend auf Kundenanwendungsszenarien wird ein kostenloser Handbuch für die Auswahl von Korrosionsschutz geliefert.
F2: Wir benötigen nicht standardmäßige Ring-SMCO-Magnete (z. B. eine ultradünne Wandstärke oder eine ultra-große Blende). Wie ist die Verarbeitungsfähigkeit Ihres Unternehmens?
A2: Wir unterstützen die Präzisionsverarbeitung mit hoher Differenzierung:
Größenbereich: Außendurchmesser 5 ~ 5 0 0 mm, dünnste Wandstärke 0,5 mm (Toleranz ± 0,02 mm), Aperturgenauigkeit bis zu H7.
Prozessgarantie:
Verwenden Sie den CNC -Slicer + Laser -Trimmen des CNC -Innenkreises, um Mikrorisse zu vermeiden, die durch herkömmliche Verarbeitung verursacht werden.
Direktes Formen nach dem Sintern, um das Risiko einer Stressdeformation zu verringern.
Case: We have customized SmCo thin-walled rings with an outer diameter of 200mm and a wall thickness of 1mm for magnetron customers, with a magnetic flux uniformity of >98%.
F3: Unsere Ausrüstung muss in einer starken Schwingungsumgebung arbeiten. Wie können Sie die strukturelle Zuverlässigkeit von SMCO -Magneten sicherstellen?
A3: Wir verbessern den Schwingungswiderstand durch folgende Maßnahmen:
Materialverstärkung:
Verwenden Sie einen Hochdichte-Sinterprozess (Dichte größer oder gleich 8,4 g/cm³), um die interne Porosität zu verringern.
Fügen Sie Spurenelemente hinzu, um die Korngrenze zu verbessern.
Strukturelles Design:
Stellen Sie Ringmagnete mit Positionierungsrillen oder Flanschen zur einfachen mechanischen Fixierung an.
Bei hochfrequenten Schwingungsszenarien kann eine mehrstufige Spleißstruktur ausgelegt werden, um Spannung zu zerstreuen.
Testüberprüfung:
Anpassungshighlights:
Highlights für einstellbare Zusammensetzung, Temperaturwiderstand, Präzisionsbearbeitung, Vibrationswiderstandsdesign und andere differenzierte Fähigkeiten.
Kombinieren Sie spezifische Daten (wie Toleranzen, Teststandards), um die Professionalität zu verbessern.
Demonstrieren Sie die technische Stärke durch tatsächliche Fälle (z. B. dünnwandige Ringe).
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