Verbundmagnet ist ein Verbundkörper, der durch Mischen von Magnetpulver mit bestimmten permanentmagnetischen Eigenschaften und einem bestimmten Anteil an Bindemittel gemäß einem bestimmten Formverfahren gebildet wird. Wenn während des Formprozesses ein Orientierungsmagnetfeld angelegt wird, ist die leichte Magnetisierungsrichtung des Magnetpulvers im Magneten in die gleiche Richtung gerichtet, was ein anisotroper Verbundmagnet ist, andernfalls ist es ein isotroper Magnet. Verbundmagnete werden hauptsächlich zur Herstellung von Mikromotoren, Schrittmotoren, magnetischen Dichtungsringen, verschiedenen Spielzeugen usw. verwendet.
Vorteile von gebundenen Magneten
Designflexibilität
Gebundene Magnete können leicht in komplexe Formen und individuelle Designs gegossen werden, die mit gesinterten Magneten nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität beim Produktdesign.
Kostengünstige Produktion
Das Herstellungsverfahren für gebundene Magnete, wie Spritzguss oder Kompressionsbindung, ist im Allgemeinen kostengünstiger, insbesondere bei großen Stückzahlen. Es eignet sich perfekt für die Massenproduktion, da das verwendete Material nur selten geschnitten werden muss.
Geringe magnetische Verluste
Gebundene Magnete weisen im Vergleich zu gesinterten Magneten typischerweise geringere Wirbelstromverluste auf, was sie für Hochfrequenzanwendungen wie Motoren und Sensoren geeignet macht.
Korrosionsbeständigkeit
Gebundene Magnete werden häufig aus Materialien hergestellt, die von Natur aus korrosionsbeständig sind, oder sie können mit Schutzschichten überzogen werden, sodass sie sich für den Einsatz in Umgebungen mit Feuchtigkeit oder Chemikalien eignen.
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Gebundene SmCo-Magnete bestehen aus fein pulverisiertem SmCo-Magnetmaterial, das mit einem Polymerbindemittel wie Epoxid oder Nylon vermischt ist. Das SmCo-Pulver enthält -
Gebundene Ferritmagnete, auch als Keramikmagnete bekannt, bestehen aus einer Kombination von Eisenoxid und Barium- oder Strontiumcarbonat, gemischt mit einem Polymerbindemittel.
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Gebundene NdFeB-Magnete sind eine Klasse von Seltenerdmagneten, die durch die Verbindung von NdFeB-Pulver mit einem Polymerbindemittel hergestellt werden. Das Ergebnis ist ein
Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrungen
Unser wachsendes F&E-Team wurde 2001 gegründet und besteht derzeit aus 20 technischen Ingenieuren, die sich der proaktiven und zukunftsorientierten Unterstützung unserer Kunden widmen und die Produktentwicklung und Innovation vorantreiben, um den aktuellen Markt besser zu bedienen.
Vollständige Qualifikationen
Wir sind spezialisiert auf permanente gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB), Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo), Aluminium-Nickel-Kobalt-Magnete (AlNiCo) und zugehörige Baugruppen, alle ISO9001- und SGS-zertifiziert.
Starke Produktionskapazität
Unsere jährliche Produktion umfasst 800 Tonnen NdFeB-Magnete und 6000 Tonnen Ferritmagnete sowie Alnico-, SmCo- und Kunststoffgummimagnete.
Kundendienst
Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Fehlerbehebung, Reparaturdiensten und Kundenunterstützung, um die Zufriedenheit auch nach dem Kauf sicherzustellen.
Arten von gebundenen Magneten
Gebundener Ferritmagnet
Gebundene Ferritmagnete, auch als Keramikmagnete bekannt, bestehen aus einer Kombination von Eisenoxid und Barium- oder Strontiumcarbonat, gemischt mit einem Polymerbindemittel. Diese Magnete werden in einem Formverfahren hergestellt, das komplexe Formen und Größen ermöglicht und eine kostengünstige und vielseitige Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen bietet. Sie sind bekannt für ihre moderate Magnetstärke, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität.
Gebundener NdFeB-Magnet
Gebundene NdFeB-Magnete sind eine Klasse von Seltenerdmagneten, die durch die Bindung von NdFeB-Pulver mit einem Polymerbindemittel hergestellt werden. Das Ergebnis ist ein Verbundwerkstoff, der die magnetischen Eigenschaften von NdFeB mit der Vielseitigkeit verschiedener Formen und Größen kombiniert. Diese Magnete bieten eine Reihe von Vorteilen und eignen sich daher für vielfältige Anwendungen in zahlreichen Branchen.
Gebundener SmCo-Magnet
Gebundene SmCo-Magnete bestehen aus fein pulverisiertem SmCo-Magnetmaterial, das mit einem Polymerbindemittel wie Epoxid oder Nylon vermischt ist. Das SmCo-Pulver enthält normalerweise Samarium, Kobalt und andere Elemente wie Eisen und Kupfer, um die magnetischen Eigenschaften zu verbessern. Diese Mischung ergibt Magnete, die eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Entmagnetisierung aufweisen.
Oberflächenmagnetismus
Gesinterte Magnete haben aufgrund ihrer Dichte und Kompaktheit eine starke magnetische Anziehungskraft auf ihrer Oberfläche. Dies macht sie ideal für Hochleistungsanwendungen wie Elektromotoren und MRT-Geräte, bei denen starke und stabile Magnete benötigt werden. Sie sind oft so konzipiert, dass sie in bestimmten Richtungen am besten funktionieren, wodurch ihre Leistung in diesen Ausrichtungen erhöht wird.
Gebundene Magnete haben einen schwächeren Oberflächenmagnetismus, da sie ein Polymerbindemittel enthalten, das sie weniger dicht macht. Sie lassen sich jedoch leicht formen und sind billiger in der Herstellung. Sie können eine gleichmäßige Magnetstärke oder eine bevorzugte Richtung aufweisen, wodurch sie sich für Gegenstände wie Unterhaltungselektronik, kleine Motoren und Sensoren eignen, bei denen Formflexibilität und moderate Magnetstärke wichtig sind.
Materialzusammensetzung und Eigenschaften
Gesinterte Magnete werden aus verdichtetem und erhitztem Magnetpulver hergestellt, was zu einer dichten und robusten Struktur führt. Sie bestehen hauptsächlich aus Materialien wie NdFeB (Neodym-Eisen-Bor) und SmCo (Samarium-Kobalt), die für ihre hohe magnetische Stärke und thermische Stabilität bekannt sind.
Im Gegensatz dazu bestehen gebundene Magnete aus magnetischem Pulver, das mit einem Bindemittel wie einem Polymer oder Harz vermischt ist. Dies ermöglicht Flexibilität in Form und Größe, führt jedoch im Vergleich zu gesinterten Magneten zu geringerer Dichte und magnetischer Stärke.
Fertigungsverfahren
Der Herstellungsprozess für gesinterte Magnete erfolgt durch Pulvermetallurgie, wobei das magnetische Pulver unter hohem Druck verdichtet und dann bei hohen Temperaturen gesintert wird. Dieser Prozess führt zu einem dicht gepackten Magneten mit besseren magnetischen Eigenschaften.
Verbundmagnete hingegen werden hergestellt, indem das Magnetpulver mit einem Bindemittel vermischt und die Mischung mithilfe von Spritzguss- oder Kompressionsformverfahren geformt wird. Dieses Verfahren ist unkomplizierter und kostengünstiger und ermöglicht die Herstellung von Magneten mit komplexen Formen ohne zusätzliche Behandlungen.
Physikalische Eigenschaften
Gesinterte Magnete zeichnen sich aufgrund ihrer dichten Struktur durch eine hohe Festigkeit aus und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen starke Magnetfelder erforderlich sind. Allerdings sind sie spröde und können bei unsachgemäßer Handhabung leicht zerbrechen. Sie benötigen außerdem Schutzbeschichtungen, um Korrosion zu verhindern.
Verbundmagnete sind in diesem Fall aufgrund des Bindemittels in ihrer Zusammensetzung flexibler und haltbarer. Dadurch lassen sie sich leichter in präzise Formen und Größen bringen, und die inhärente Korrosionsbeständigkeit verringert den Bedarf an zusätzlichen Beschichtungen.
Die Zusammensetzung gebundener Magnete
Um gebundene Magnete besser zu verstehen, ist es wichtig, ihre Struktur zu betrachten. Diese Magnete sind eine Kombination aus zwei Hauptkomponenten: Magnetpulver und Bindematerial.
Magnetpulver
Die zur Herstellung gebundener Magnete verwendeten Magnetpartikel sind für deren Funktion entscheidend. Diese Pulver können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen: Diese Pulver können aus mehreren Materialien hergestellt werden, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen:
Ferrit:Ferritpulver werden auch als Keramikmagnete bezeichnet. Sie sind vergleichsweise billiger und haben gleichzeitig den Vorteil, dass sie nicht so leicht entmagnetisiert werden.
Neodym-Eisen-Bor (NdFeB):Einige Seltenerdmagnete verfügen über eine magnetische Festkörperkraft und sind ideal für Hochleistungsanwendungen.
Samarium-Kobalt (SmCo):Für Seltenerdmaterialien stehen mehr Optionen zur Verfügung und SmCo-Pulver sind temperaturstabil und korrosionsbeständig.
Alnico:Alnico-Pulver (Aluminium-Nickel-Kobalt) werden in speziellen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Temperaturen die gemeinsame Eigenschaft sind.
Bindematerialien
Das Bindemittel ist das Medium, das magnetische Partikel miteinander verbindet und gebundenen Magneten ihre Eigenschaften verleiht. Zu den üblichen Bindemitteln gehören:
Thermoplaste:Zu den Materialien gehören unter anderem Nylon, Polyamid und Polyphenylensulfid (PPS), die neben der mechanischen Festigkeit auch eine bessere Formbarkeit bieten.
Duroplaste:Epoxidharze weisen eine gute Wärmestabilität und ein gewisses Maß an Schrumpfung bzw. Quellung auf und sind aufgrund dieser Eigenschaft für die Herstellung elektrischer Steckverbinder in Kraftfahrzeugen geeignet.
Elastomere:Zum Einsatz kommen Materialien mit Gummieigenschaften, etwa Nitrilkautschuk, die flexibel und schlagfest sind.
Welche 4 Herstellungsverfahren gibt es für gebundene Magnete?
Formpressen
Das Formpressen wird häufig zur Herstellung gebundener Magnete verwendet und ist eines der unkompliziertesten Verfahren. Und so funktioniert es: Das Magnetpulver wird zu einem duroplastischen Bindemittel, normalerweise Epoxidharz, gegeben und darin verarbeitet. Die beiden Artikel werden geformt, indem die Mischung in eine Formhöhle gegeben wird. Dadurch härtet und verfestigt sich das Bindemittel und in diesem Stadium werden Hitze und Druck angewendet. Das Endprodukt ist somit ein hochfester Magnet mit guter Dimensionsstabilität.
Spritzguss
Für die Massenproduktion gebundener Magnete wird vorzugsweise Spritzguss verwendet: Für die Massenproduktion gebundener Magnete wird vorzugsweise Spritzguss verwendet: Magnetpulver wird in ein thermoplastisches Grundmaterial eingearbeitet. Die Komponenten der Mischung werden geschmolzen und erhitzt, bis sie eine flüssige Konsistenz erreichen. Das geschmolzene Material wird dann durch enormen Druck in eine Formhöhle gepresst. Danach wird die Form abgekühlt; dieser Prozess verfestigt auch den Magneten.
Extrusion
Durch Extrusion werden lange, durchgehende Formen hergestellt: Durch Extrusion werden lange, durchgehende Formen hergestellt: Das magnetische Pulver und das thermoplastische Bindemittel werden durch Erhitzen miteinander vermischt. Die vorbereitete Mischung wird durch eine Düse mit der erforderlichen Querschnittsfläche des hergestellten Teils gepresst. Das extrudierte Material wird abgekühlt und dann auf die erforderliche Länge geschnitten.
Kalandrierung
Durch Kalandrieren werden dünne, flexible Magnetfolien hergestellt: Magnetpulver und ein elastisches Bindemittel werden vermischt. Anschließend wird es zwischen Walzen gewalzt, um eine dünne Schicht der Mischung zu erhalten und Chips herzustellen. Die Folie muss magnetisch gemacht werden, bevor sie auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird.
Anwendung gebundener Magnete
Transportindustrie
In der Transportbranche hilft ein optimal konstruierter Motor mit isotropen Verbundmagneten, das Gewicht und Volumen des Motors um 50 bis 60 % zu senken. Daher wird erwartet, dass die zunehmende Verwendung von Verbundmagneten in der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts den globalen Markt für Verbundmagnete im Prognosezeitraum ankurbeln wird.
Elektrische Geräte
Verbundmagnete spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen elektrischen Geräten, die für das tägliche Leben unverzichtbar sind. Sie werden in verschiedenen elektronischen Artikeln wie Festplatten, Scannern, DVD- und CD-Laufwerken und Mobiltelefonen verwendet. Verbundmagnete werden auch in Audiogeräten wie Lautsprechern, Kopfhörern und Mikrofonen verwendet.
Medizinische Geräte
Verbundmagnete sind für medizinische Geräte wie MRT-Geräte, Hörgeräte und kleine Präzisionsmotoren in Diagnosegeräten unverzichtbar. Ihre Stabilität und die Möglichkeit, sie für spezifische Anwendungen anzupassen, machen sie im medizinischen Bereich wertvoll.
Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrt werden gebundene Magnete in Gyroskopen, Aktuatoren und Sensoren eingesetzt. Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturschwankungen eignen sie sich für den Einsatz in rauen Umgebungen.
So lagern Sie gebundene Magnete richtig
Luftfeuchtigkeit und Temperatur
Verbundmagnete sollten in einer trockenen Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Idealerweise sollten sie bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, da extreme Temperaturen ihre magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen können. Insbesondere hohe Temperaturen können zu einer Entmagnetisierung führen.
Korrosionsschutz
Obwohl viele Verbundmagnete mit Schutzschichten (wie Nickel, Zink oder Epoxid) überzogen sind, sind sie bei Kontakt mit Feuchtigkeit dennoch rostanfällig. Die Verwendung von Silicagel-Päckchen in Lagerbehältern kann helfen, die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren und die Verbundmagnete vor Korrosion zu schützen.
Speichermethoden
Verwenden Sie nicht magnetische Behälter, um gebundene Magnete aufzubewahren. Plastik- oder Holzkisten sind ideal, da sie die Magnetfelder nicht beeinträchtigen. Bei kleineren gebundenen Magneten können einzelne Fächer innerhalb des Behälters verhindern, dass sie sich gegenseitig anziehen.
Verwendung von Abstandshaltern und Haltern
Abstandshalter sind Materialien, die zwischen Magneten platziert werden, um sie voneinander fernzuhalten und so das Risiko versehentlicher Kollisionen zu verringern. Halter, oft aus Weicheisen, werden verwendet, um die Pole von Verbundmagneten zu überbrücken. Dadurch wird das äußere Magnetfeld verringert und die Handhabung der Verbundmagnete sicherer.
Organisationstipps
Das Beschriften von Aufbewahrungsbehältern mit der Größe, Form und Stärke des gebundenen Magneten kann beim Ordnen und schnellen Auffinden der benötigten Magnete hilfreich sein. Darüber hinaus kann das Führen eines Inventarprotokolls dabei helfen, die Verwendung und Lagerung Ihrer gebundenen Magnetsammlung zu verfolgen.
Sicherheitstipps
Bewahren Sie gebundene Magnete nicht in der Nähe von elektrischen Geräten auf. Magnete erzeugen ein weitreichendes starkes Magnetfeld, das Ihren Computer, Laptop, Lautsprecher und andere Datenspeicher (z. B. Festplatten) beschädigen kann.
Auch der Magnetstreifen von Kredit- und EC-Karten wird durch das Magnetfeld beschädigt und unlesbar. Achten Sie deshalb darauf, die gebundenen Magnete nicht in der Nähe empfindlicher Bankkarten aufzubewahren.
Bewahren Sie gebundene Magnete so auf, dass Träger von Herzschrittmachern ihnen nicht zu nahe kommen können. Magnete können die Funktion dieser Geräte beeinträchtigen.
Achten Sie bei der Wahl des Aufbewahrungsortes auf die Temperaturbeständigkeit Ihrer Verbundmagnete. Die meisten Verbundmagnete verlieren bei Temperaturen über 80 Grad dauerhaft einen Teil ihrer Haftkraft.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Verbundmagneten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Sie können gerne Verbundmagnete zum Verkauf hier aus unserer Fabrik kaufen.
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