Produktinformation
Sm2Co17-Magnete (Sm2Co17) bestehen hauptsächlich im Verhältnis zu den Metallen Samarium, Kobalt, Kupfer, Eisen und Zirkonium. Es hat einen (BH) maximalen Bereich von 20 bis 32 und eine maximale Betriebstemperatur von 350 Grad. Sm2Co17 hat einen sehr niedrigen Temperaturkoeffizienten und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Beim Arbeiten in einer Hochtemperaturumgebung sind die magnetischen Eigenschaften von Samarium-Kobalt-Magneten besser als die von Neodym-Eisen-Bor-Magneten. Daher werden Samarium-Kobalt-Magnete häufig in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Sensorik eingesetzt.
Aufgrund der Sprödigkeit des Sm2Co17-Materials ist der Sm2Co17-Magnet nicht für Scheiben oder Ringe mit komplexen Formen und dünnen Dicken geeignet. Auch aufgrund dieser Eigenschaft können einige kosmetische Defekte während der Produktion, Inspektion und Magnetisierung auftreten. Der Magnetismus wird jedoch nicht beeinträchtigt. Sie haben im Allgemeinen eine ähnliche Stärke wie Neodym-Magnete, haben jedoch höhere Temperaturwerte und eine höhere Koerzitivfeldstärke.
Attribute
-Extrem widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung
- Gute Temperaturstabilität (maximale Einsatztemperaturen zwischen 250 Grad (523 K) und 550 Grad (823 K); Curie-Temperaturen von 700 Grad (973 K) bis 800 Grad (1.070 K)
- Teuer und Preisschwankungen unterworfen (Kobalt ist marktpreissensitiv)
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Vergleich der physikalischen Eigenschaften von gesinterten Neodym- und Sm-Co-Magneten | ||
Eigentum | Neodym | Sm-Co |
Remanenz (T) | 1–1.3 | 0.82–1.16 |
Koerzitivfeldstärke (MA/m) | 0.875–1.99 | 0.493–1.59 |
Relative Durchlässigkeit | 1.05 | 1.05 |
Temperaturkoeffizient der Remanenz (Prozent/K) | −0.12 | −0.03 |
Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldstärke (Prozent/K) | −0.55..–0.65 | −0.15..–0.30 |
Curie-Temperatur (Grad) | 320 | 800 |
Dichte (g/cm3) | 7.3–7.5 | 8.2–8.4 |
CTE, Magnetisierungsrichtung (1/K) | 5.2×10−6 | 5.2×10−6 |
CTE, senkrecht zur Magnetisierungsrichtung (1/K) | −0.8×10−6 | 11×10−6 |
Biegefestigkeit (N/mm2) | 250 | 150 |
Druckfestigkeit (N/mm2) | 1100 | 800 |
Zugfestigkeit (N/mm2) | 75 | 35 |
Vickershärte (HV) | 550–650 | 500–650 |
Elektrischer Widerstand (Ω·cm) | (110–170)×10−6 | 86×10−6 |
Produktion
Das Reduktions-/Schmelzverfahren und das Reduktions-/Diffusionsverfahren werden zur Herstellung von Samarium-Kobalt-Magneten verwendet. Das Reduktions-/Schmelzverfahren wird beschrieben, da es sowohl für die SmCo5- als auch für die Sm2Co17-Produktion verwendet wird. Die Rohstoffe werden in einem mit Argongas gefüllten Induktionsofen geschmolzen. Die Mischung wird in eine Form gegossen und mit Wasser gekühlt, um einen Barren zu bilden. Der Barren wird pulverisiert und die Teilchen werden weiter gemahlen, um die Teilchengröße weiter zu verringern. Das resultierende Pulver wird in einem Magnetfeld in eine Matrize gewünschter Form gepresst, um das Magnetfeld der Partikel auszurichten. Das Sintern wird bei einer Temperatur von 1100 ˚C–1250 ˚C angewendet, gefolgt von einer Lösungsbehandlung bei 1100 ˚C–1200 ˚C, und schließlich wird der Magnet bei etwa 700 ˚C–900 ˚C getempert dann wird es geschliffen und weiter magnetisiert, um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. Das fertige Produkt wird getestet, kontrolliert und verpackt
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