Gesinterte Nd-Fe-B-Magnete sind relativ minderwertig auf Korrosionsbeständigkeit im Vergleich mit den herkömmlichen Magneten wie Sm-Co, Alnico, Ferrit. Für allgemeine Anwendungen müssen gesinterten Nd-Fe-B Magnete beschichtet oder Oberfläche behandelten je nach ihrem Verwendungszweck. Beschichtung für die gesinterte Magnete Nd-Fe-B nicht nur verbessert ihre Korrosionsbeständigkeit, sondern auch aussehen, Verschleißfestigkeit sowie geeignet für Anwendungen im Reinraum-Bedingungen.
Verschiedene Beschichtungen eignen sich für die gesinterten Nd-Fe-B-Magnete von bis Überzug Lackschichten wie Ni, Zn, Au Bio Elektro-Ablagerung (z. B. Epoxidharz), physikalische Vakuum Deposition (PVD) von Al, galvanische Zinn, chemical Vapor Deposition (CVD) oder beliebige Kombinationen von diesen.
Außerdem kann der gesinterten Magneten Nd-Fe-B Schutz zu beschichten, auch oberflächenbehandelt durch Chromatation, Phosphatisierung und andere chemische Passivierung Behandlungen um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Nicht alle Arten der Beschichtung oder Passivierung Behandlung werden für jeden Magneten geeignet sein, und die endgültige Wahl hängt von ihren Anwendungen und Umgebung. Z. B. Ni-Beschichtung hat gute Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von Atmosphären, aber er schirmt Teil des magnetischen Flusses, da Nickel einem ferromagnetischen Material ist. Darüber hinaus ist die Affinität der Ni-Beschichtung geklebt, um andere Metalle schlechter als die von Zn-Beschichtung. Im Vergleich mit Ni-Beschichtung, hat Zn-Beschichtung Vorteile der gut klebenden Fähigkeit, weniger Magnetfluss Abschirmung, so dass der Magnet gute homogene scheinbare Bewegung von Stück zu Stück verfügt. Aber die Korrosionsbeständigkeit des Zn-Beschichtung ist schlechter als Ni-Beschichtung, wenn der Magnet in stärker korrosiven Umgebungen verwendet wird. Wenn der Magnet in hoher Feuchte und stark korrosiver Umgebung verwendet werden soll, wird vorgeschlagen, dass der Magnet mit mehreren Ebenen wie z. B. Ni/Cu/Ni, Ni/Epoxy, Zn/Epoxy Et Al beschichtet werden. Wenn der Magnet in trockener Atmosphäre und schwach korrosiver Umgebung verwendet werden soll, empfiehlt sich Zn-Beschichtung.
